Compuesto de plástico de aleación ABS

Descripción

Compuesto de plástico de aleación ABS

• Introducción

MIAL-001 Es un gránulo de plástico de aleación ABS desarrollado y producido por nuestra empresa..

Este producto es ampliamente utilizado en diversos productos de moldeo por inyección., como alarmas de humo, luces de emergencia contra incendios, varios armarios electricos, etc.. Los clientes pueden reemplazar directamente las costosas partículas retardantes de llama ABS modificadas tradicionales y las partículas retardantes de llama PP modificadas. sin cambiar el molde!

Pellet de plástico de aleación ABS MYAL-001 es muy adecuado para las preocupaciones del mercado: retardante de llama V0; resistencia al amarilleo; La tasa de contracción es similar a la del retardante de llama ABS., no es necesario cambiar el molde; ventaja de precio, mejor rendimiento.

 

•Especificaciones

dureza Rockwell	102
proporción	1.25-1.32	GBT1033{1}.1-2008
derretir el dedo	6-10.5	190/21.6/GB/T3682-2000
Resistencia a la tracción	43.8-48	GB/T1040.1/2-2006/50MM
Alargamiento	18.27%-24.8%
Resistencia a la flexión	62.75-68.5	GB/T9341-2008/50MM/MIN
Módulo de flexión	2434	GB/T9341-2008/50MM/MIN
Impacto de muesca	42.85KJ/68.4	GB/T1843-2008
retardante de llama	V0	UL94 2.0MM
Deformación térmica	80-83	GB/T1634.1-2004/0.45MPA
Falla	80

(Nota: Se puede personalizar según los requisitos físicos específicos de los clientes.!)

•Nota

1. Velocidad de inyección: La velocidad de inyección debe ser lenta., De lo contrario, un corte excesivo degradará la calidad del material..

2. Velocidad del tornillo: La velocidad del tornillo debe determinarse además de acuerdo con el ciclo de moldeo.. La velocidad de la superficie del tornillo no debe exceder los 0,15-0,2 m/s.

3. Contrapresión: La contrapresión puede alcanzar los 150 bar.. Por supuesto, cuanto más bajos sean los datos, cuanto mejor. El valor común es 5bar.. (La contrapresión es demasiado alta y la presión de cada sección es fácil de tensar la superficie del producto durante la inyección.).

4. Tiempo de retención: Bajo la temperatura de 185 °C, El tiempo de retención del cañón no debe exceder. 5 minutos. Cuando la temperatura es de 195°C, el tiempo de residencia del barril no puede exceder 3 minutos.

Lo anterior es una guía sencilla para el proceso de moldeo por inyección de nuestro plástico de aleación ABS modificado.. Se recuerda que se debe prestar especial atención a la velocidad de inyección y la contrapresión.. La temperatura de fusión se puede medir mediante el método de inyección de aire., que van desde 185-200 °C. La temperatura de fusión exacta del plástico de aleación ABS modificado se puede conocer a partir de la suavidad del material inyectado.. Si el material es áspero y desigual después de la inyección., demuestra que el material no está suficientemente plastificado, indicando que la temperatura establecida es demasiado baja; si hay espuma y mucho humo después de la inyección, significa que la temperatura es demasiado alta. La velocidad de inyección debe ser lenta., De lo contrario, un corte excesivo degradará el material.. Cuando se utilizan plásticos de aleación ABS modificados para producir productos de paredes gruesas extremadamente suaves, Se debe utilizar la velocidad de llenado de moldes de inyección de varias etapas., Y la velocidad del tornillo debe coincidir aún más con el ciclo de moldeo.. Y determinar la velocidad del tornillo.. La velocidad de la superficie del tornillo no debe exceder los 0,15-0,2 m/S..

Los plásticos modificados con ABS tradicionales tienen una excelente amplitud., buen impacto, estabilidad dimensional, buenas propiedades electricas, resistencia a la abrasión y resistencia química, excelente procesabilidad de teñido y moldeado, pero las desventajas son la deformación térmica y la resistencia al envejecimiento., resistencia al clima, Resistencia a ácidos y álcalis y retardante de llama.. El rendimiento no es fuerte.. Después de agregar una gran cantidad de sistema retardante de llama, Las propiedades mecánicas de las materias primas se ven muy atenuadas., lo que tiene un gran impacto en el brillo de la superficie del producto, y también acelera el envejecimiento del material.. Nuestro nuevo material de aleación modificada con ABS no solo tiene las ventajas de los plásticos modificados con ABS tradicionales., pero también compensa las deficiencias de los materiales tradicionales. Al mismo tiempo, También tiene una ventaja de rendimiento de costo muy alta., cuál es la mejor opción para que los clientes reduzcan costos y aumenten la eficiencia.

La siguiente es la tabla de parámetros de la temperatura del proceso de moldeo por inyección de aleación modificada con ABS de nuestra empresa.: Para máquina de prueba de referencia.

		Valor típico	Rango
Temperatura de fusión.		170℃	160- 180℃
Temperatura de la zona del barril.	Trasero	155℃	145- 165℃
	Centro	165℃	155- 175℃
	Frente	175℃	165- 185℃
Temperatura del molde.		155℃	145- 155℃
Temperatura de procesamiento. Límite superior		200℃
Requisitos de presecado		75℃， 2h

•Embalaje

20/25kg embalado en bolsas tejidas/bolsa de papel kraft. 500/1000kg de embalaje, bolsa contenedora flexible. También se puede empaquetar según los requisitos del cliente..

Si necesita partículas modificadas con ABS y tiene requisitos de retardante de llama, por favor contáctenos.